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我公司生产的刮壁式旋转清堵机本体设备由上、中、下三段构成，上部为固定仓段(其上口与料仓相连);中部为旋转仓体;下部为固定仓段(与给料机进口闸门相连)，刮刀安装在上、下固定仓段。刮壁式旋转清堵机采用高性能回转支承轴结构来承受旋转部分产生的轴向、径向及倾覆力矩，且我公司产品与市场大多产品相比，更注重智能化程度，专门配备了自动注油系统，可实现定点、定时、定量加油。

二、设备性能特点：

　　1.旋转清堵机安装于料仓易堵阶段，不仅可实现安装位置100%清堵，而且有效的改善了整个仓体物料的流动状态，从而缓解了仓体上部物料堵塞问题，若物料粘结严重，出现旋转清堵机设备以上粘壁现象，可与其他疏通设备共同使用如：空气炮、仓壁振动器、空气锤等，确保料仓的100%清堵。

　　2.旋转清堵机支持就地、远程、自动三种控制方式，方便不同环境的各种选择，操作方便，智能化程度高，运行稳定可靠，维护量小。

　　3.旋转清堵机对于各种结构的料仓及不同物料，都可以进行完美疏通。

　　4.旋转清堵机不仅适用于新建造料仓安装，也可以用于旧料仓的技术改造。

　　5.旋转清堵机的自动注油系统可定时、定量、定点加注润滑油，避免了未及时注油，而造成设备寿命缩短现象。

6.原煤仓清堵机具有先进的设计理念，du创的内置流线变截面刮刀固定在上部固定支撑和下部固定支撑内，电机减速机驱动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮旋转带动中间回转仓旋转，旋转过程中内置流线变截面刮刀清理仓内壁工作破拱，电机功率小，节电。

7.原煤仓清堵机安装在锥仓的易堵段(煤闸门口上1.5m-3m内)，破拱效果显著。

8.原煤仓清堵机采用du创的内置流线变截面刮刀技术，降低刮刀切受力，增加防堵高度。

9.可实现远程就地控制转换，可手动控制动作，还可实现伺服定时启停加断流信号瞬时启停。

10.可改变仓体内的流动状态，使仓内物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流。

11.采用整体式轴向迷宫式密封复合槽式密封设计，无漏粉现象，防止粉尘外溢，改善提高工况环境。

12.设计合理，结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，特别适合老电厂料仓的技术改造。

13.分体设计，仓、插棍阀拆卸更换方便，电气设计有过载保护，PLC控制，一旦内置刮刀有大块等异物卡死，电气信号反馈使电机反转，消除卡堵，卡堵消除后恢复正转。

三、公司产品技术优势：

　　1.密封结构：我公司第四代旋转清堵机密封件采用聚氨酯橡胶，上下各设计6道密封装置，采用迷宫式密封方式密封，且将密封件设计在回转支承内，不直接与物料接触，大大减少了密封件的磨损，延长设备使用寿命。

　　2.自动注油系统：我公司独特设计自动注油系统，可以定时、定量、定点注油，完全解决设备的润滑问题，减轻了人式注油的工作量，避免因人工注油引起的失误。

　　3.定位结构：我公司产品采用滚珠式轴承定位结构(分上、下轴承)，内圈与上固定仓体相连，外围齿圈与中间旋转仓体相连，内圈与外圈之间用钢珠固定，以保证旋转仓体的正常旋转，减少轴向、径向跳动(此结构与起重机上所用的回转支承相似)，中间旋转仓体与下固定仓体采用与上部相同的结构，确保轴向及径向跳动不大于0.3mm，解决了市场上利用旋转仓体外挡轮定位，轴向跳动与径向跳动两不控制或过大造成的煤仓泄露的难题。

　　4.我公司产品可根据客户特殊需求，做不同规格尺寸的产品，满足各种环境的使用情况。

技术参数：

额定转速 0.77r/min 额定功率 5.5KW

旋转刮刀材质 40Cr 额定电压 380V

旋转仓斗材质 1Cr18Ni9Ti /Q345R 防护等级 IP55

齿圈材质 50MnT 最大承载负荷 30t

额定出力保证值 80t/h 最大直径 2200mm

出力范围保证值 120t/h 整机重量 ≈3.2t

注：以上所供数据，均为常用数据，我公司可根据用户不同需求，提供其他特殊的旋转清堵机。

四、原煤仓清堵机适用范围

火电厂原煤仓

煤矿大型储煤仓