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锅炉正常运行时,由冷灰斗落下的热*渣(850℃左右),经炉底排渣装置落到钢带式離渣机的翰送钢带上,随输送钢带低速移动。在埚炉负压作用下,通过纲带式输渣机壳体四周通风孔进入一定量的冷空气,使热炉渣在输送炯带上逐渐被冷空气冷却,井逐渐再次燃開,完成冷空气与高詛炉渣间的热交换,冷空气将吸收炉渣余热与可凇物再次繁浇释放的热量,升温到400-500℃返送入炉瞠,炉渣经输渣机完成输送、冷却后降至200℃℃以下进入下一级输送设备。

系统组成:

干除渣系统由炉底排渣装置、钢带式输渣机、破碎输送设备、储渣仓、渣仓卸料机构、液压系统、电气与控制系统组成,炉底排渣装置

炉底排瀆装置支装在钢炉储渣斗与钢带式输渣机之间。其入口设计有液压破碎机,可对100mm以上的大渣拦截预破碎,它由隔、挤压头,箱体、驱动液压缸和嗫像监视系统等部分组成,10mm以上的渣块,首先落到隔栅上得到预冷却,并可以通过摄像监视系统控制水平移动的齿形挤压头将其破碎;在锅炉储渣斗出口设计有对开式关断

门,当后续系统翯要维护时关闭,使渣暂时储存在渣斗内,关断门与液压破碎机间设计有机械密封,满足锅炉xyz方向热能胀的要求,并保证在排渣工况下安全、可靠运行

钢带式输渣机

钢带式输渣机是干排渣系统的关键设备,安装在炉底排渣装置出口,该设备主要由输送钢带组件、拖链刮板(清扫链)组件、箱体结构等组成,钢带输送部分由耐高温输送网带、托、托轮、侧向限位轮、驱动机构、张紧机构等部分组成;板清扫部分由链条、否板、托轮、驱动机构、张紧机构等部分组成;箱体外布置有可调节的进风口、箱体顶部有二个主进风孔,可根据出渣量进行调节;钢带式输渣机头尾各有一个检修门,用于对钢带及?唇卸淌奔涠盐�,输送带及拖链君板张紧采用液压张紧方式,压力源和液压破碎机共用套,井没有齡能罐。钢带式输渣机功能是连续接受和送出高温炉底渣,并在输送过程中使炉底渣进一步燃烧和冷却,钢带输送谏度据炉底渣量的大小进行调节

系统优点:

1、钢带式输渣机在炉底渣输送过程中,利用埚炉负压吸入外界风对炉渣进行冷却,达到无水排放,简化了出渣系统,客服了原水力排渣系统环节多、设备多、占地多的缺点

2、干排渣输送系统无大功率的转动设备,所以能耗较低。

3、炉渣在冷却过程中再次燃烧,进入锅炉的风量在锅炉总风量的1%之内,这些风量因吸收炉渣热量温度升高近400C,提高了锅炉效率

4、干出渣系统的水消耗量为零,一个96MW的电站每年节约工业用水量约2,00000

5、不需要水再循环时所需的泵,系统正常运行时耗能比原有水力出渣系统低75%。

6、干渣可得到综合利用,如辅路、造砖等,为发电厂增加了经济效益

7、干除渣系统运行操作简单,维护方便