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由于 CFB 锅炉入炉燃煤粒径小于 8mm，当煤中含水量增加时，（实践证明：当煤的含水量在 8%-15%范围内粘性最大，煤在煤仓中极易结块产生堵煤现象。）煤颗粒之间、煤与煤仓壁之间摩擦力增大，由于上部煤的重量形成压力，使含水分较多的煤挤压成团，无一例外的碰到原煤斗严重的堵、棚煤问题。可见燃煤粒度小是 CFB 锅炉的固有特点，也是导致煤斗严重的堵、棚煤的主要原因，加之雨天燃煤湿度大则严重的堵、棚煤的问题更加严重。堵煤影响磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。目前有几种处理堵煤的方法，但效果均不

理想。

二、原煤仓堵煤原因及处理分析

散体物料在料仓内运动机理分析

1 ．内摩擦系数 fn：内摩擦力是指散体物料因其外形和表面粗糙度不同而形成的摩擦阻力，fn 定义为内摩擦角的正切值。内摩擦角可以认为是物料安息角，物料安息角可以通过实验确定。fn 有静态、动态之分。fn 与物料的粒度、含水量、粘性有关。fn 大的物料流动性差。

2 ．外摩擦系数 fw：外摩擦力是指料仓内壁对物料产生的摩擦阻力，fw 定义为外摩擦角的正切值，可以通过实验确定。fw 亦分为静态、动态 2 种。fw 与料仓内壁材料有关。试验证明，物料无论压实、因结或湿润，对 fw 的影响都不大，但料仓内壁过于粗糙(如钢板生锈)，会使 fw 骤然增加。

散体物料在料仓内的流动方式

1 ．大体可以分为全流、芯流、搭拱 3 种方式，全流方式是最佳的物料流动方式。全流方式物料排出是按先进先出顺序，内、外摩擦力对物料的流动影响极小。芯流方式只有出口以上部分的物料能排出，周边的物料受内、外摩擦力的影响而呈环状搭拱，这是一种常见现象。搭拱方式物料排放到一定程度后，由于物料重力作用克服物料内摩擦阻力而“塌陷”，再次排出物料。“死区”物料由于内、外摩擦阻力影响而呆滞，形成洞拱或盲拱。

2 ．物料内、外摩擦力使全流受阻，内、外摩擦力越大，搭拱的趋势就越大。大多数物料都不同程度地存在内、外摩擦力，因此大多数物料都不同程度地存在着搭拱的趋势。

3．造成搭拱的内在原因有内摩擦力、内聚力和外摩擦力，外部因素有物料的颗粒度、形状、湿度、粘结性、化学稳定性和料仓的几何形状等。

堵煤原因分析

电厂用煤多为烟煤和无烟煤，从实验数据看，在同样条件下，无烟煤比烟煤的静内、外摩擦系数都小，即烟煤比无烟煤更易堵煤。原煤总体粒度较小时，静内、外摩擦系数均有所增大，也就表明原煤中小颗粒所占比例越大越易堵煤。原煤水分大，尤其雨季原煤潮湿时，容易堵煤。从经验上来说，当采煤颗粒很细小，大多为煤面时，只要水分稍大，原煤仓必定堵煤，即形成芯流状态。此状态下外摩擦力没有变化，只是由于水分增加，总体颗粒度变小导致内摩擦力增加过大造成的。这就需要采取削弱内摩擦力、减少外摩擦力的方法解决堵煤问题。处理原煤仓堵煤的一些方法

1.煤仓结构形状

根据有关设计规程，“原煤仓下宜装设圆形双曲线金属小煤仓”，大部分电厂采用了此方法，但也有一些电厂采用了截面为方形的原煤仓。在雨季原煤潮湿的情况下，堵煤现象频繁发生。不得已，只得人工用大锤敲砸的方法解决。人工敲打对短时堵煤有效果，但堵煤时间较长时，则无济于事，必须进入原煤仓内部进行彻底清理。

2.采用空气炮

有一些电厂采用空气炮，即在容易堵煤的位置装设压缩空气喷吹装置，利用储存压缩空气能量的突然释放，消除堵煤。但堵煤时间较长时，效果不佳。

3.内壁采用超高分子板做内衬

应用超高分子板作为原煤仓内衬，该材料具有摩擦系数小的优点，短期使用效果尚好。

4.采用内部疏松装置

煤仓疏通机装于煤仓落煤口两侧，每套疏松机械由若干与原煤仓内壁截面相适应的弧形刮板、液压系统、PLC 控制系统组成。其工作原理为：当原煤仓堵煤时，疏松装置感受到断煤信号，电机带动液压系统开始工作，疏松机械沿内壁上下运动，将堵煤“犁”通。经验表明对于上部堵煤搭桥无效。

5. 采用振动给料仓

现在国内外应用振动给料仓较多，首先使用在铸造行业，并逐步推广到其他行业，适用物料范围比较广。其工作原理为：与给料仓刚性联接的话化锥通过作用于给料仓的振动电机产生适度振动，产生水平分力和垂直分力，并传递给物料，向四周和向上扩散，由于活化锥伸入到料仓易于搭拱处，这样就将该处物料活化，降低物料内摩擦系数，同时由于给料仓的同步振动，也降低了物料的外摩擦系数，从而解决搭拱，使物料接近全流状态。

处理堵煤几种方法的比较

1 ．空气炮是通过局部外力激振、活化原煤，削弱内摩擦力的。采用空气炮需要配置压力容器、提供压缩空气，布置、系统都很复杂，即使对单个原煤仓也要采用多套装置；同时存在外力不均匀，局部作用的缺点。事实证明，该装置对松散堵煤有效果，对结实堵煤，则往往把堵煤吹成“鼠洞”而不能破拱，不能有效解决堵煤。空气炮较适用

于干粉物料。

2 ．超高分子板是通过降低外摩擦力来处理堵煤的。但由于超高分子板受到冲刷磨损，表面粗糙度增加，摩擦系数增大，就起到了反作用，增加了堵煤的几率。采用超高分子板必须定期更换，工作量非常大。

3 ．疏松装置从原理上看，是通过进行内部扰动，“协助”原煤克服外摩擦力，同时起到诱导活化原煤的作用，削弱内摩擦力，效果较为理想。当煤仓锥段出现上部搭桥时无法解决。

4 ．振动给料仓是通过外力诱导的均匀振动，活化物料，同时解决内、外摩擦力，是以解决内摩擦力为主，兼顾减少外摩擦力。但大型煤仓不宜实现，且需连续工作。长时间振动对设备损害大，振动时间越长原煤仓堵的越实，堵后难疏通。

结论

1 ．原煤仓堵煤主要原因是传统的上口大下口小的煤仓结构及原煤颗粒度变小、水分增加。

2 ．上述的几种几种处理方法均为补救措施，不能从根本上解决煤仓堵煤问题。

三、中心给料机简介

概述

中心给料机是一种用于料仓物料定量输出的设备，是我公司通过改革吸收相关领域的众多技术标准，特别是原料处理技术领域。针对流动性差的松散物料的储藏和运输，设计开发了中心给料机。中心给料机能处理多种固体物料，刮刀式下料装置可以取出料仓中用一般机械非常难取出的散装物料，事实证明它有诸多优点，非常适合解决煤仓的堵煤问题。

特点

中心给料机直径尺寸可由 1.5 米到 8.5 米，出料能力最大达到上千立方米/小时。根据物料的性能和颗粒的大小出力连续可调。中心给料机通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，这样防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。

中心给料机能处理的物料包括：煤，炉渣，干灰，石灰石，石灰石粉，及各类矿石等

形式

中心给料机的形式主要分为：内部驱动式和外部驱动式，内部驱动外部驱动又分液压马达驱动和电机减速机驱动两种。内部驱动式接构紧凑，外部驱动式维护简单。

主要部件

取料平台

取料平台位于煤仓底部用于承载煤和设备自重

释压圆锥

圆锥体用于防止煤随意流出煤仓，圆锥内设有可调节式套筒

取料刮刀

刮刀的外形为对数曲线螺旋状

轴承回转环

与齿轮配合用于驱动取料装置的刮刀

驱动装置

驱动装置包括电动机及减速机用于齿轮啮合传动

润滑装置

由润滑油泵、油储存器及马达组成，用于轴承回转环及齿轮的润滑

管状袖斗

管状袖斗用于连接驱动装置及刮刀臂

出口袖斗

出口袖斗用于煤排放至下游系统设备并密封

工作原理

在装有中心给料机的仓储系统中，物料沉积在中央减压锥下面的取料平台上，一组或两组螺旋形的刮刀旋转切入沉积物料，平稳的将物料从中心出料口带出，将物料输出至下游系统设备。刮刀对取料平台表面作完整的清刮，使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料粘结仓壁，从而保证料仓的流畅下料。减压锥盖住取料平台中心上的卸料口，防止料仓填充时物料的卸出。物料堆积在料仓壁与释压圆锥体中间的区域，调整套筒的高低可以控制堆积料层的斜率，从而可以大致调整输出的体积。取料刮刀是由一个或多个减速箱和一个中间齿轮驱动，管状袖斗包括刮刀臂及驱动齿轮，并且依靠滚珠轴承回转环的转动来自转。

四、中心给料机性能优势

料仓的加料和卸料可以同时进行，在卸料过程中储存的全部散料都处于流动状态，确保物料先进先出及整体流动，避免了料仓的中空烟囱现象，避免物料长时间的堆积，可防止物料架桥及堵塞。采用变频调速装置使输出体积可自由调节。在煤仓上的使用中给料过程均匀稳定，没有因煤质特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象，给料机下的落煤管内总是处于非充满状态。中心给料机由大口到小口的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，因此落

料管内的燃煤为自由落体状态，给料通畅。卸料和定量只需一台设备，中心给料机的给料量均匀稳定，不会因物料流动特性的突然变化而产生给料量的变化，充分保证了下一级给料设备的稳定运行。节省空间的设计可大幅降低料仓的高度，降低成本。在原煤仓中的应用，可以降低输煤间的厂房高度，同时可适当降低储煤料仓输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮带机与输煤通廊的长度。煤仓中心给料机完全取代原有的关断门设备和疏通装置（煤仓疏通机、空气炮、振打器等）。设有专用的检修通道及维修吊装系统，维修人员可以很方便地对设备进行必要的检查与维修工作，即使在料仓内装满物料时，操作人员仍然可以方便的接触到所有的零部件。自身具有自润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护。具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往上口大、下口小的单一给煤方式，充分满足了不同用户的各种工况及要求。

五、中心给料机实际应用