GTSL-F型冷渣排渣器

连续排渣,无级可调,有利于锅炉稳定运行;冷渣彻底,热回收率高,排渣温度低于100℃,高效节能;设备结构紧凑,体积小,易安装:磨损小,功耗低,使用寿命长,外观简洁大方。投资少,维修量小,运行经济可为您带来可观的经济效益和社会效益。

GTSL-F型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水,并达到所需冷却水量,接通电源,转子在驱动装置的带动下低速转动(0-~4转份分),高温炉渣进入进料室;转子与水平成一定夹角,高端设有进渣口,低端设有出渣口,转子每转动一周炉渣也随之转动一周,并沿下坡滚落一定距离,随着转子的连续转动,炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触,并将热量传递给冷却通道内的冷却水,加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器,余热得到回收。因为炉渣在冷却通道内是由高到底端滚动的,所以金与炉渣之间的摩擦系数很小,金鳳壁面的磨损也很小。

连续排渣,无级可调,有利于锅炉稳定运行;冷渣彻底,热回收率高,排渣温度低于100C,高效节能:设2备结构紧凑,体积小,易安装:磨损小,功耗低,使用寿命长,外观简洁大方。

循环流化床(或沸腾炉)铜炉的排渣温度一殷在1000℃左右,高温物料,输送很不方便,給工人工作带来安全隐患;同时也浪费能源,污染环境,高温炉渣通过冷油器与冷却水换热,可以使炉洁温度降低到100℃以下物理热得到了回收利用,可为用户带来可观的经济效益和社会效益

1、炉渣余热得到了充分回收,通过冷却水回到系统,即提高了锅炉热效率,又节约能源。每小时1吨炉渣回收余热计算如下:1000Kgx0.32千卡/Kg℃×850℃=272000千卡,相当于544Kg发热值为5000千卡原煤的热量;每台炉每年可节约原煤(544Kg/小时×7200小时)约391吨,直接经济效益2346万元,节能效益显著

2、该冷渣器采用表面换热方式,冷却后的炉渣为干燥炉渣,可做水泥熟料用,价格按15元/吨,每台炉每小时排渣量按1吨计算,每年获得的经济效益约为10.8万元(1T/Hx7200Hx15元/吨)

3、为用户选择输渣方式提供了更大的选择范围。由于冷却后的炉渣温度低于100%,可以直接用手去接,因此可以采用皮带输送的方式输渣,在多种输送方式中皮带输送投资少,维修量小,运行经济